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加工要求和解決方案：明確加工所需零件的定位和夾緊非常重要。金屬加工的夾緊方法影響工件的尺寸精度和質量，因此合理選擇工件的定位基準具有重要意義。包頭非標冶金設備定位基準的選擇不僅對零件的加工質量有很大的影響，而且提高了生產效率。工件的定位和基準面應與設計基準面一致，避免過度定位。所選定位基準應能夠確保定位的準 確性和可靠性。
金屬加工技術的主要內容包括：加工要求分析、加工步驟確定、夾緊方案、刀具選擇、數值計算、編程和后加工。數控車削加工與一般機床加工有很大的不同，涉及到很多內容。因此，在數控車床的加工中，對編程人員的要求很高。不僅要分析零件的加工過程，還要合理選擇刀具，確定切割參數和進給路線。因此，有必要對數控機床的功能特點、工件夾緊、刀具系統(tǒng)和切割標準方法有一個很好的了解。數控加工方案的確定不僅影響機床的生產效率，而且影響軸類零件的加工質量。
刀具和切削參數的選擇數控刀具切削參數的確定不僅影響加工效率，而且直接影響加工質量。數控車刀一般分為三種：異形車刀、尖頭車刀和圓形車刀。程序員需要確定每道工序的切削量，科學安排刀具的順序。在確定進給順序和進給路線數控加工之前，需要合理選擇刀點，確定進給路線。刀點可以放在加工零件上，但需要是參考位置或加工零件。刀具路徑包括非切削空轉路徑，如切削路徑、刀具移動到切削起點、刀具進出回到切削起點或刀點。刀具路徑主要由規(guī)劃刀具的初始加工和空行程決定。應先加工作為精度標準的表面；連桿、箱體、支架、底座等零件應先加工定位平面和孔端面，然后再加工孔。
數控加工程序的編程選擇左手直角坐標系，編程起點應選擇生產過程中易于檢查的位置。軸部件的編程點一般應選擇在旋轉軸與加工面端面的交點處。數控編程一般分為兩種，一種是手動編程，另一種是自動編程。手動編程包括分析零件圖、確定工藝流程、數值計算和編制零件加工程序列表。程序輸入和檢查由工人完成。自動編程是用計算機編寫數控加工程序的過程。
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