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電氣沖壓件的優(yōu)點(diǎn)及新工藝

信息來(lái)源：m.dochem.cn | 發(fā)布時(shí)間：2023年11月15日

電氣沖壓件的優(yōu)點(diǎn)：

（1）包頭非標(biāo)冶金設(shè)備沖壓一般不切割邊緣材料，材料消耗少，不需要其他加熱設(shè)備，是一種節(jié)約材料、節(jié)能加工方法，沖壓件成本低。

（2）電氣沖壓時(shí)，由于模具保障了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且模具的使用壽命一般較長(zhǎng)，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“完全相同”的特點(diǎn)。

（3）電氣沖壓可加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如小時(shí)鐘表、汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓強(qiáng)度和剛度較高。

（4）電氣沖壓加工工作效率高，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是通過(guò)沖壓模具和沖壓設(shè)備完成的。一般來(lái)說(shuō)，沖壓機(jī)的行程次數(shù)可以達(dá)到每分鐘幾十次，高速壓力可以達(dá)到每分鐘幾百次甚至上千次，每次沖壓行程都可以得到一個(gè)沖壓件。

所謂沖壓工藝是指沖壓件對(duì)工藝品的適應(yīng)性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在尺寸、加工精度和標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)形狀等方面是否符合沖壓加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。減少?zèng)_壓過(guò)程的工藝數(shù)量代表著減少?zèng)_壓件數(shù)量、節(jié)省工裝數(shù)量、簡(jiǎn)化沖壓過(guò)程的傳輸裝置，減少操作人員和沖壓占地面積，是節(jié)約投資和能耗的措施。因此，沖壓制造商可以將沖壓工藝的數(shù)量設(shè)計(jì)作為降低汽車制造成本的有效途徑，甚至改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以滿足制造工藝的要求。汽車沖壓件應(yīng)具有良好的工藝性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性。衡量其標(biāo)準(zhǔn)的重要因素包括沖壓件的工藝數(shù)量、車身組件的分層數(shù)量和尺寸、沖壓件的結(jié)構(gòu)等。

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